Bộ Xử Lý Hình Ảnh Keyence XG-X2500

1. Giới thiệu sản phẩm

Keyence XG-X2500 là bộ điều khiển xử lý hình ảnh trung tâm (Vision System Controller) phân khúc hiệu năng cao thuộc dòng XG-X Series của thương hiệu Keyence (Nhật Bản). Khác với các dòng định sẵn thuật toán (Vision Smart), XG-X2500 được xây dựng trên cấu trúc hệ thống mở (Open-architecture Editor), cho phép người dùng tự do lập trình các kịch bản kiểm tra chất lượng từ đơn giản đến phức tạp thông qua sơ đồ khối tư duy (Flowchart) hoặc mã script. Thiết bị được tích hợp bộ xử lý Core xử lý ảnh chuyên dụng cao cấp, cho phép kết nối đồng thời với các dòng camera quét vùng (Area Scan) độ phân giải lớn. XG-X2500 mang lại giải pháp kiểm tra lỗi bề mặt, đo đạc kích thước và nhận diện ký tự vi mô với tốc độ xử lý chỉ tính bằng mili-giây, giúp triệt tiêu hoàn toàn tỷ lệ hàng lỗi (NG) trên các dây chuyền sản xuất tự động hóa 4.0.

2. Thông số kỹ thuật

Thông số kỹ thuật	Chi tiết
Thương hiệu	Keyence (Nhật Bản)
Model	XG-X2500
Loại thiết bị	Bộ điều khiển hệ thống camera kiểm tra sản phẩm mở (Vision Controller)
Kiến trúc phần cứng	Chip xử lý đa lõi tăng cường tốc độ, cấu trúc bộ nhớ đệm dung lượng cao
Số camera kết nối tối đa	Hỗ trợ kết nối tối đa 2 camera (Cấu hình cơ bản) và mở rộng qua card bổ sung
Kiểu camera hỗ trợ	Camera quét vùng (Area Scan) dải màu (Color) hoặc trắng đen (Monochrome)
Độ phân giải camera hỗ trợ	Hỗ trợ dải rộng từ camera VGA cho đến các dòng camera độ phân giải cao 5MP, 12MP…
Cổng truyền thông vật lý	2 Cổng Gigabit Ethernet, RS-232C, USB 3.0, khe cắm thẻ nhớ SD kép
Mạng công nghiệp hỗ trợ	Tích hợp sẵn giao thức PROFINET, EtherNet/IP, CC-Link, PLC Link
Nguồn cấp hoạt động	24 VDC ($\pm$10%)

3. Ứng dụng thực tế

• Kiểm tra ngoại quan sản phẩm cơ khí và điện tử: Chụp ảnh góc rộng để phát hiện nhanh các lỗi bavia, trầy xước bề mặt phôi, nứt vỡ khuôn đúc nhựa hoặc rà soát thiếu linh kiện trên các bo mạch điện tử (PCB).

• Đo lường biên dạng tuyến tính chính xác cao: Tự động bắt điểm cạnh và tính toán các thông số khoảng cách, góc, đường kính trong/ngoài của chi tiết máy chế tạo, so sánh thời gian thực với dải dung sai cho phép để phân loại OK/NG.

• Xác thực mã vạch và ký tự in (OCR/OCV): Đọc các chuỗi mã dập, ký tự in phun về số lô (Lot number), ngày sản xuất/hạn sử dụng (Date code) hoặc mã QR, mã vạch ma trận trên vỏ bao bì dán nhãn, lon nước giải khát, vỉ thuốc.

• Định vị tọa độ cho các hệ thống gá kẹp, Robot: Xác định chính xác tọa độ vị trí ($X, Y$) và góc lệch ($\theta$) của sản phẩm nằm trên băng tải để gửi dữ liệu hiệu chỉnh xuống cho PLC hoặc cánh tay robot gắp/đặt, căn chỉnh nhãn mác tự động.